一、 鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作

1、鍋爐內(nèi)部檢查：詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認(rèn)清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。

2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢。

3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴(yán)密，氣壓表是否正確，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。

4、鍋爐附屬設(shè)備檢查：給水泵試運(yùn)行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。

5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的..、..安全水位和正常水位的指示標(biāo)志；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動(dòng)執(zhí)行器、水位報(bào)警器、熱電阻等電路暢通、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。

6 五大系統(tǒng)檢查

（1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查，看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向；鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。

（2)、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時(shí)，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。當(dāng)鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時(shí)，給水泵應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放水使水位降低到低水位啟動(dòng)水泵位置時(shí)，水泵能自動(dòng)補(bǔ)水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動(dòng)補(bǔ)停水后，將鍋爐水位調(diào)整到水位表中線，此時(shí)，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后，鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。

試運(yùn)行前，所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置，檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。

鍋爐蒸汽系統(tǒng)：主汽閥關(guān)、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關(guān)、爐水取樣閥關(guān)。

鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。

鍋爐水位計(jì)：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關(guān)。

鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關(guān)。

（3)、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常

（4)、燃料系統(tǒng)檢查：先對(duì)燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計(jì)量儀表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運(yùn)行狀態(tài)，校對(duì)數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次，保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。

（5)、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用，保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。

（6)、其它檢查：鍋爐進(jìn)水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲(chǔ)備，給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常；汽水管道、閥門都應(yīng)連接齊全，管道支吊架應(yīng)完整牢固；主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

二、煤氣供氣系統(tǒng)的檢查

1、檢查煤氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)，煤氣過濾器和煤氣表是否接入系統(tǒng)，煤氣主管上的爆破片是否安裝好，煤氣散放管上的閥門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查經(jīng)煤氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的煤氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內(nèi)。

3、煤氣自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài)，與鼓、引風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，方可投入鍋爐運(yùn)行。

4、鍋爐房內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動(dòng)并可靠運(yùn)行。

5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行，非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。

6、點(diǎn)火用液化氣裝置屬鍋爐點(diǎn)火的前期引燃裝置，應(yīng)放置在防爆間內(nèi)。

7、每班對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行一次檢查，各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察液化氣存儲(chǔ)量，發(fā)現(xiàn)存儲(chǔ)量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行鋼瓶更換。

8、每隔1小時(shí)，對(duì)液化氣鋼瓶和液化氣管道進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)其有無漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉液化氣鋼瓶上的閥門，并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。

9、液化氣鋼瓶要責(zé)成供應(yīng)商嚴(yán)格按《壓力容器》有關(guān)安全規(guī)定，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān)，關(guān)閉是否嚴(yán)密，要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對(duì)其的開閉時(shí)間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。

三、單機(jī)試運(yùn)行

1、水泵的試運(yùn)行

（1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開，先行充水,然后點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

（2)、啟動(dòng)水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。

2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)

（1) 點(diǎn)火試驗(yàn)

A 檢查點(diǎn)火用的燃料是否準(zhǔn)備。打開閥，用泵進(jìn)行抽氣，確認(rèn)設(shè)定主氣壓。

B 點(diǎn)火用的燃料泄漏檢查。

C 不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。

D轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器及二次風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點(diǎn)火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。此外用氣體打火機(jī)來確認(rèn)是否有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。

（2) 連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)

A 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動(dòng)中間軸，確認(rèn)連動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈活。

B 動(dòng)作時(shí) 如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動(dòng)裝置。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤滑油等。

C 安裝連動(dòng)桿，用手動(dòng)電位差表使負(fù)載從全閉至全開，確認(rèn)動(dòng)作平滑。

（3) 主燃燒器的點(diǎn)火

A 確認(rèn)燃料足夠，無泄漏。

B 清洗濾網(wǎng)。

C 配管中的閥門動(dòng)作確認(rèn)。此外，確認(rèn)密封墊是否墊緊。

D 配管中的閥門應(yīng)全開，轉(zhuǎn)動(dòng)噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。

E 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。

F 點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。

G 打開主燃料閥點(diǎn)火。

H 著火后，確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

I 燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火燃燒器停止。

J 點(diǎn)火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應(yīng)燃料。

K 進(jìn)行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。

（4) 自動(dòng)點(diǎn)火以及應(yīng)用..燃燒的干燥燃燒

A 自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。

B 主燃料點(diǎn)火后，把手動(dòng)電位差表設(shè)定手動(dòng)..位置。

C 干燥燃燒進(jìn)行1～2小時(shí)。

（5) 燃料量調(diào)整

A 手動(dòng)電位差表打至..值，與燃燒量相合。

B 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過剩空氣至不熄火的范圍內(nèi)。

（6) 安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定

A 取下火焰監(jiān)視器，進(jìn)行斷火試驗(yàn)，確診警報(bào)報(bào)警。

B 再次點(diǎn)火，進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出（確認(rèn)停止的水位）。

C設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。

D壓力限定開關(guān)的設(shè)定：采用自動(dòng)燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動(dòng)作值。

E確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作。

F燃燒器止動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的確認(rèn)：打開燃燒器鉸鏈，確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動(dòng)。

G各熱繼電器的設(shè)定。

H前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。

（7) 空氣雙調(diào)整

在滿足..下限條件后，調(diào)整空氣比，使過?？諝庀禂?shù)降至..：

A 不發(fā)煙。

B 火焰沒有極端偏移。

C 燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。

D 螢火不飛散。

（8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄

A 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。

B 各部設(shè)定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等）。

C 空氣溫度、排煙溫度。

D 各馬達(dá)負(fù)載電流。

E 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。

（9) 進(jìn)行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。

火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。

A 火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè)；減少一次擋板開度。

B 火焰過寬時(shí)：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè)；加大一次擋板開度。

C 火焰偏時(shí)：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行（包括鼓、引風(fēng)機(jī)）

（1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,.后逐步打開調(diào)風(fēng)門。

（2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

4、軟化器、除氧器試運(yùn)行

（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質(zhì)，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池；至少試驗(yàn)二個(gè)周期。

（2)、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動(dòng)鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質(zhì)，符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐，應(yīng)至少測試2次

四、 冷態(tài)總體試車

當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后，進(jìn)行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng)，考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動(dòng)條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時(shí)間不少于四天，其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。

1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi)，進(jìn)水溫度不得高于40℃，讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即給水。

3、.后二天烘爐結(jié)合煮爐

煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)，關(guān)閉人孔及安全閥，繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.4MPa時(shí)維持24小時(shí)，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法，再行煮爐，直至鍋內(nèi)沒有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，升火時(shí)燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100℃時(shí)，再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時(shí)達(dá)到工作壓力的時(shí)間要長。警告：如果升火時(shí)間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會(huì)造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃?xì)怏w。

（2）、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無泄漏。

（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。

（4）、在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應(yīng)適當(dāng)放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內(nèi)。

（5）、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時(shí)就可關(guān)閉空氣閥（或安全閥）。

（6）、蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa時(shí)，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時(shí)，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要平穩(wěn)，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：

A 開啟放水旋塞（下），沖洗汽水通路和玻璃管；

B 關(guān)閉水旋塞（中），單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管；

C 先開水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨(dú)沖洗水通路；

D 先開汽旋塞（上），.后關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復(fù)正常。

以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動(dòng)，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢，則表示還有堵塞現(xiàn)象，需要重新沖洗和檢查。

（7）、當(dāng)升壓至0.1-0.15MPa時(shí)，應(yīng)校對(duì)壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時(shí)，再轉(zhuǎn)回原來位置，此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時(shí)要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。

（8）、當(dāng)蒸汽壓力升至0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、 水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進(jìn)行緊固處理（熱態(tài)緊固），如不能處理則停止運(yùn)行。對(duì)人孔、手孔無論漏否，均要再適當(dāng)擰緊螺帽，操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不宜用力過大，嚴(yán)禁加長手柄。

（9）、壓力升至0.3—0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)給水設(shè)備，向鍋爐進(jìn)水，檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴(yán)密，同時(shí)也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水，排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于..安全水位；排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時(shí)一定要暖管。

3、安全閥的調(diào)校

（1）、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力，并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

（2）、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始?jí)毫蚴拱踩y失效。在安全閥未校驗(yàn)前，鍋爐..禁止投入運(yùn)行。

（3）、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。

（4）、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

（5）、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)，每周手動(dòng)試驗(yàn)一次，每月自動(dòng)試驗(yàn)一次。

七、 供汽及并爐

1、當(dāng)上述工作結(jié)束后，可與用汽單位聯(lián)系后，準(zhǔn)備向用戶供汽。

2、供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3、供汽時(shí)應(yīng)將主汽閥微微開啟，進(jìn)入微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。

八、正常運(yùn)行

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。

1、 保持爐內(nèi)汽壓和水位的穩(wěn)定

日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能，并掌握好用汽規(guī)律或與用汽部門建立好聯(lián)系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約燃料，提高效率。

（1)、燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

（2)、送風(fēng)量的調(diào)整

WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

（3)、排污

排污實(shí)行定期排污，每班不少于1次。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

A如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)注意：禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污；如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

B 排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。

C 排污時(shí)具體操作如下：

定期排污方法有以下兩種：

A先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個(gè)閥門之間無積水。

B先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護(hù)，當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個(gè)閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時(shí)，又不能進(jìn)行暖管，因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。

上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉，重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門。否則，兩個(gè)閥門均易磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。

定期排污應(yīng)注意：鍋爐高負(fù)荷時(shí)，一般不要進(jìn)行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。若必須進(jìn)行時(shí)，要降低鍋爐負(fù)荷。

排污注意事項(xiàng)如下：

A排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動(dòng)的聲音，間隔一段時(shí)間后，..再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。

B本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí)，必須對(duì)所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管，禁止同時(shí)排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。

排污要在鍋爐壓火后，或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

D排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即每次排污閥開啟即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。

E 排污時(shí)必須在壓力降至0.2MPa以下時(shí)方可進(jìn)行。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

（1)、 壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性，每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

（2)、安全閥

應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%）一次，每月進(jìn)行一次自動(dòng)試驗(yàn)。

（3)、水位表

A 每4小時(shí)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。

B 防止將冷水濺到玻璃板上。

C 經(jīng)常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。

D 應(yīng)隨時(shí)清理水位控制器上的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

（1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

（2)、 保持鍋爐本體的干燥

A 不漏水、不漏汽

安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴(yán)密不漏

B 防止?fàn)t腳潮濕

在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。

另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴(yán)密，防止漏進(jìn)風(fēng)。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

（1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：

A 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

B 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

C 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至..可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

D 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

E 給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無備用設(shè)備。

F 所有水位表或壓力表全部失效。

G 所安全閥全部失效。

H 所有排污閥全部失效。

I 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

（2)、緊急停爐的操作方法

A 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。

B 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

C 缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

D對(duì)滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時(shí)開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

E 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)，由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

A 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí)，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

B 迅冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí)，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)..不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí)，可采取這種方法。

（1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí)，可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修：

A 脹口、鉚縫處漏泄。

B 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

C 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

D 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時(shí)。

（2)、 暫時(shí)檢修（或正常停爐）的操作方法

A 按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。

B 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

C 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

E當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時(shí)（用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過24小時(shí)，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

十、 安全規(guī)定

1、鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體，在整個(gè)鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū)，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機(jī)。如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí)，必須有經(jīng)過各級(jí)審批的安全措施，并自始至終有瓦斯檢查員在場進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀報(bào)警時(shí)，其聯(lián)鎖的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動(dòng)運(yùn)行，如聯(lián)鎖沒有啟動(dòng)，則要手動(dòng)立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報(bào)警消除后，方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

2、每班對(duì)鍋爐間進(jìn)行一次瓦斯測量（發(fā)現(xiàn)有異味隨時(shí)測量），瓦斯?jié)舛雀哂?.5%，要立即停爐，并將測量結(jié)果記入運(yùn)行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀靈敏可靠，同時(shí)保證充電時(shí)要在非防爆間進(jìn)行，且不得在瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行充電工作。

4、保證瓦斯報(bào)警儀與強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用，要立即修復(fù)。

5、瓦斯報(bào)警儀與鼓、引風(fēng)機(jī)及燃?xì)怅P(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗(yàn)一次，保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃?xì)夤?yīng)和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運(yùn)行期間，要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài)，保證良好通風(fēng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《蒸汽鍋爐操作規(guī)程》、《機(jī)電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。

8、爐運(yùn)行期間要保證鍋爐水位聯(lián)鎖、超壓聯(lián)鎖、熄火保護(hù)、自動(dòng)點(diǎn)火等安全保護(hù)裝置靈敏可靠。一旦有安全保護(hù)裝置失靈要立即停止鍋爐運(yùn)行。

9、鍋爐運(yùn)行期間鍋爐水質(zhì)必須達(dá)到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/L，熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/L）。